Il est primordial de choisir le bon type lors de la phase de conception pour un fonctionnement sûr, cohérent et efficace de votre machine. C'est pourquoi, au moment du choix du bon roulement, il est important de tenir compte de tous les paramètres opérationnels tels que les dimensions, la vitesse de rotation, la charge ainsi que le matériel, la lubrification, l'étanchéité et la durée de vie souhaitée.

Différents types de roulements

Lors du choix du bon roulement, il faut tenir compte du fait que chaque type de roulement présente certaines caractéristiques particulières qui dépendent de la conception et qui font que le roulement est plus ou moins adapté à certaines applications. Les roulements à billes à gorge peuvent par exemple supporter des charges tant radiales qu'axiales. Leur friction est faible et ils peuvent être conçus avec une précision élevée et en versions silencieuses. Ils sont donc utilisés de préférence dans les moteurs électriques petits et moyens. Les roulements à rotule peuvent supporter de très lourdes charges et peuvent s'adapter. Grâce à ces caractéristiques, ils sont particulièrement indiqués notamment pour les applications dans l'industrie lourde, où les charges sont élevées, ce qui peut provoquer des déformations et des basculements.

Dans de nombreux cas, il faut cependant tenir compte de différents facteurs et les comparer les uns aux autres pour pouvoir choisir un type de roulement. Les points de comparaison les plus importants dans le choix d'un type de roulement sont :

• Espace disponible
• Charges
• Basculement
• Précision
• Vitesse de rotation
• Crissement du roulement
• Rigidité
• Coulissement axial
• Montage et démontage
• Joints intégrés

Par ailleurs, certains facteurs ne dépendent pas de la conception du roulement. La rigidité, par exemple, d'une structure à roulements à billes à contact oblique ou à roulements à rouleaux coniques dépend également de la précharge choisie. De plus, la vitesse de rotation admise d'un roulement est influencée par la précision du roulement et la conception de la cage. Enfin, il ne faut pas oublier que les coûts totaux d'une structure de roulement et la disponibilité peuvent être déterminants pour le choix final.

Lubrifiants

Les lubrifiants constituent un élément important des roulements. Les lubrifiants réduisent la friction or, qui dit moins de friction dit moins d'usure et donc plus longue durée de vie. La sélection du lubrifiant adéquat entre donc aussi en jeu au moment de choisir le bon roulement. Il existe un lubrifiant et un applicateur spécifiques pour chaque application. Grâce à notre large « Programme de livraison spécialisé multiple », il est possible de sélectionner le lubrifiant le plus adapté à l'application spécialisée, mais également de faciliter certains choix en optant par exemple pour un lubrifiant le plus universel possible avec de larges possibilités d'application.

Outils possibles

Tous les outils possibles et imaginables en version papier ou numérique ainsi qu'en ligne ou hors ligne sont disponibles pour vous aider à choisir le bon roulement et les bons lubrifiants. Des outils de calcul modernes et de la documentation aident nos application engineers à sélectionner le roulement. En effet, les logiciels de calcul existants permettent aux application engineers de concevoir et calculer tous les roulements, les arbres complexes et les systèmes d'arbres ainsi que les entraînements complets. L'importation directe des données de construction dans votre propre système CAO est possible car nous collaborons avec des fournisseurs qui disposent d'une base de données remplie de dessins en 2D et de modèles en 3D.

Vous souhaitez de plus amples informations afin de choisir un roulement adéquat ? Contactez nos spécialistes.